(轉(zhuǎn)輪除濕機在軟膠囊生產(chǎn)企業(yè)的合理利用)
廣州三友除濕工藝技改項目
設(shè)計方案
一、軟膠囊生產(chǎn)能力:
1、計劃配備12臺軟膠囊機,每臺生產(chǎn)量為120萬粒/24小時,生產(chǎn)總量為1440萬粒/24小時。
2、軟膠囊質(zhì)量1000mg/粒,含水量為120mg/粒。
3、一臺膠囊烘干托盤車架可存放40托盤,按每托盤存放1000mg型膠囊1000粒,每車可存放4萬粒。
4、軟膠囊干燥周期18小時,12臺膠囊機18小時生產(chǎn)總量1080萬粒需干燥車架270車次。
5、原有干燥間6間,每間存放托盤車架27車,可放置托盤車162車,計648萬粒。尚有108車次計432萬粒軟膠囊需增置干燥間及除濕制冷系統(tǒng)設(shè)備。
二、現(xiàn)有除濕空調(diào)系統(tǒng)狀況:
1、現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡/h遠大中央空調(diào)機組一臺,分別提供F1—1000m3/h風量空調(diào)機、F2—m3/h風量空調(diào)機、F3—m3/h風量空調(diào)機、F4—m3/h風量空調(diào)機及6臺3000m3/h風量除濕機所需制冷量。
2、空調(diào)機組送風范圍:
①F1—1000m3/h送風區(qū)域:車間辦公室、換鞋間、更衣室、化驗室等,共計容積為1366m3
②F2—m3/h送風區(qū)域:配料、煮膠、外脫更衣、原料暫存間等,共計容積為2020m3
③F3—m3/h送風區(qū)域:壓丸間、干燥間6臺3000m3/h除濕機、撿丸、洗丸間等,共計容積為2079m3
④F4—m3/h送風區(qū)域:塑瓶包裝間、外包裝、中轉(zhuǎn)、回收、膠暫存間等,共計容積為3208m3
3、空調(diào)機及6臺除濕機所需冷量測算:(新風以溫度35℃,相對濕度80%,絕對含濕量29.3g/kg作為測算參數(shù))
①F1—1000m3/h新風比20%,室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=50%,所需冷量:4.7kw
②F2—m3/h新風比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw
③F3—m3/h新風比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:234kw
④F4—m3/h新風比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw
⑤ZCS—3000除濕機6臺采用空調(diào)風進風處理,空調(diào)風進風參數(shù):T=25℃RH=45%d=9g/kg,干燥房技術(shù)要求:T=25℃RH≤35%d≤6.9g/kg
經(jīng)除濕機處理后,出風參數(shù):溫度25℃,含濕量5g/kg,濕差1.9g/kg,所需冷量126kw
⑥①—⑤冷量總負荷:784.7kw/h,約大卡。
三、6間干燥間允許產(chǎn)濕量計算:
1、干燥間允許產(chǎn)濕量:按1.9g/kg計算:
6×3000×1.2×1.9g/1000=41.04kg水/h
2、干燥間允許膠囊存放量:
41.04kg/h×106=34.2萬粒/h
120mg/粒
3、按干燥周期18小時計算,6間干燥存放量:
34.2萬粒/h×18=615.6萬粒
615.6萬粒÷4萬/車=154車次
四、綜合平衡分析:
從上述各項數(shù)據(jù)已清楚說明以下幾個問題:
1、現(xiàn)有制冷量不足:現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡制冷機,按制冷效果80%計算,實際制冷量為60萬大卡,而F1—F4空調(diào)機及干燥房6臺除濕機按現(xiàn)有空調(diào)設(shè)計工藝,所需制冷量為67.2萬大卡,達不到現(xiàn)有空調(diào)工藝的設(shè)計要求。
2、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要:按現(xiàn)有6間干燥房容積,以18小時干燥周期計算,可以存放648萬粒軟膠囊,但因除濕風量及制冷量不足,按現(xiàn)有工藝只能允許存放615.6萬粒。按12臺軟膠囊機每小時產(chǎn)量5萬粒計算,18小時產(chǎn)量為1080萬粒,尚有464.4萬粒,計116車次無法干燥。
3、干燥房容積與匹配除濕機風量不平衡:按6間干燥房容積及托盤車架規(guī)格可容納162車次,計648萬粒。
膠囊進行干燥,按每粒產(chǎn)濕量120mg計算,648萬粒每小時產(chǎn)濕量為:
粒/18小時×120mg/粒=43.2kg水/h
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按現(xiàn)有除濕工藝1.9g濕差計算,需匹配除濕機送風量m3/h,才能確保18小時干燥周期648萬粒軟膠囊的干燥工藝。
從上所述,現(xiàn)有空調(diào)除濕工藝所匹配的冷量負荷、除濕機風量、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要。因此,有必要對原有設(shè)施進行調(diào)整改造,并增置必要的除濕、制冷設(shè)備及干燥房容積。
五、技改措施:
1、將涼丸間改建為干燥間:原6間干燥間按現(xiàn)有空調(diào)工藝只能夠存放154車次計615.6萬粒,尚有116車464.4萬粒需新建干燥房4間,約130m2。
2、考慮到原有空調(diào)系統(tǒng)制冷量不平衡,建議在6臺除濕機進風前增加100kw冷量的空調(diào)箱和制冷機,以提高6間干燥間的干燥效果。
3、切斷F3—m3空調(diào)機在涼丸間的送、回風管道,以增大壓丸間的送風量。
4、增置除濕、制冷設(shè)備,對新建干燥房配備獨立的除濕送風系統(tǒng)。
六、新增除濕機技術(shù)設(shè)計:
1、設(shè)計工況
①干燥房容積:130×2.2=286m3
②軟膠囊干燥周期:18小時
③新建干燥房可存放軟膠囊數(shù)量:464.4萬粒
④操作人員:10人次
⑤產(chǎn)濕量計算:
膠囊:粒/18小時×120mg/粒=30.93kg水/h
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人員:170g×10/1000=1.7kg水/h
⑥新風參數(shù):溫度35℃,相對濕度80%,絕對含濕量29.3g/kg
2、干燥房技術(shù)參數(shù):溫度T≤25℃,相對濕度RH≤35%,絕對含濕量d≤6.9g/kg
3、除濕技術(shù)設(shè)計:依據(jù)上述膠囊產(chǎn)量及技術(shù)要求,擬選用ZCB—轉(zhuǎn)輪除濕機,總送風量m3/h,轉(zhuǎn)輪處理風量8500m3/h,自然排風1500m3/h,維持干燥房正壓狀態(tài)。
1)除濕工藝流程:2)狀態(tài)點技術(shù)參數(shù):
狀態(tài)點風量G(m³/h)干球溫度T(℃)相對濕度RH(%)絕對含濕量d(g/kg)焓值i(kj/kg)
A.3110.4
B.5738.3
C.3742
D.3732.8
E.3347
F.8646.3
G.8631
H.73.8634
3)除濕性能計算:
新風冷量:1500×1.2×(110.4-38.3)/3600=36kw
前級表冷冷量:8500×1.2×(42-32.8)/3600=26kw
后級表冷冷量:×1.2×(46.3-31)/3600=51kw
總計冷量負荷:113kw
干燥房允許產(chǎn)濕量:×1.2×(6.9-3.86)/1000=36.4kg/h
4)設(shè)計說明:
上述設(shè)計方案完全能滿足生產(chǎn)能力的干燥工藝要求,考慮到原有空調(diào)機制冷量不足的因素,新增ZCB—需匹配單獨提供冷量的制冷機。除濕機再生加熱采用電加熱或熱導油加熱系統(tǒng)。
七、ZCB—除濕機組技術(shù)參數(shù):
項目技術(shù)參數(shù)
機組出風參數(shù)T≤25℃RH≤35%
處理總風量m3/h
再生風量3300m3/h
轉(zhuǎn)輪處理風量8500m3/h
新風量1500m3/h
再生
加熱電加熱功率90kw
導熱油熱量140kw
處理風機型號、功率4—72—5A15kw
再生風機型號、功率5—35—3.55A3kw
轉(zhuǎn)輪傳動CH—22—.2kw
裝機總功率電加熱方式108.2kw
導熱油方式18.2kw
冷量負荷113kw