(一臺除濕機的誕生)
一臺性能良好的除濕機從上生產線到出廠要歷經28道工序,其中6道關鍵品質控制崗位,7道品質檢查崗位。以DYD-E12A3為例,讓我們一起來見證除濕機的誕生歷程吧。
一、壓縮機
將準備好的壓縮機接線,并將機身上的高低壓管焊接后接線,完成主體組裝后,用泵腳螺絲固定壓縮機。
壓縮機是除濕機的心臟,采用松下、康普斯等國際知名品牌壓縮機,能效更高,功耗更低,低噪音且更加節能。有效提高冷媒運行效率,明顯提高除濕效果。
二、風道系統
安裝電機和風葉。
根據空氣力學原理設計,渦輪增壓系統搭配U型風道,噪音更小,風力均勻強勁,讓濕氣無處可藏,大大提升除濕效率。
三、熱交換器
先焊接兩器上的銅管,安裝主機后,再焊接連接兩器和壓縮機的銅管。
熱交換器俗稱兩器,由蒸發器和冷凝器組成。簡單來說,除濕機是利用溫差來除濕。內部的冷媒經過交換器不斷在高低溫中轉變,蒸發器變冷,冷凝器變熱。空氣中的水分經過蒸發器,在密集的鋁箔翅片上冷凝成小水珠。已經變得干燥的空氣經過冷凝器帶走其工作產生的熱量,出風比室溫略高,濕度卻明顯下降。
焊接工人都是技術嫻熟的師傅,他們經驗豐富,操作精準。在2000℃高溫炙烤下,銅管口無縫接合,避免后期冷媒泄露,保證除濕效果。兩器采用創新的二次溝槽技術,使用0.1mm親水鋁箔材料,高密度,除濕更給力。
四、制冷劑
抽取銅管內的空氣后,加制冷劑,封口。進入鹵素檢漏房,檢測是否泄漏。
采用R134a新型環保無氟冷媒,對臭氧層不造成任何破壞,制冷效果更好。
五、電控
安裝電控盒,將主控板上的部件對應接線,隨后理線扎線,安置頂蓋,進行低壓啟動檢測。
六、外觀
分別安裝前殼和后殼,進行安規測試,通過的機器貼好標簽,進行最終的出廠測試以及外觀檢查,最后成品包裝,在成品庫等待被發往全國各地。